交联型聚氨酯阻尼材料性能研究
Study on the damping properties of cross⁃linking polyurethanes
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收稿日期: 2019-07-02 网络出版日期: 2019-09-22
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Received: 2019-07-02 Online: 2019-09-22
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朱聪, 杜瑞春, 张秋红, 赵祝萱, 李维智, 贾叙东.
Zhu Cong, Du Ruichun, Zhang Qiuhong, Zhao Zhuxuan, Li Weizhi, Jia Xudong.
高分子阻尼材料是一种有效的减振降噪材料.高分子阻尼被频繁地描述为黏弹性,在减振过程中,实际应变滞后于理想弹性应力应变,在受正弦激励波情况下,阻尼力做的功就是损耗能量.高分子在玻璃化转变温度(Tg)以下时,分子链几乎不能运动;高弹态时,分子链运动很容易,应变滞后现象不明显,不足以吸收振动能量.一般说来在Tg处,材料损耗因子最高.
1990年,Corsaro and Sperling[1]指出分子量和交联密度是影响阻尼性能的关键,同时还指出由于互穿网络体系中的各高分子组分玻璃化转变温度不一致,材料才能具备宽阻尼温域[2].聚氨酯互穿网络成为近些年阻尼性能研究的热点,文献报道了聚异丁烯/聚氨酯共混扩链材料[3]、聚氨酯/环氧树脂互穿网络[4,5,6,7,8,9,10,11,12]、聚氨酯/纤维素共混材料[13]、聚醚聚氨酯/聚酯聚氨酯混合体系[14],均证明IPNs或共混可以提高体系的阻尼性能,而上述物理共混体系较少讨论单一聚氨酯体系的阻尼性能.王宝柱等[15]对线性聚醚型聚氨酯材料的阻尼性能进行了研究,认为聚氨酯材料因为其微相分离结构,而具备良好的阻尼性能.以上聚合物的IPNs大多数为物理缠结体系,目前,关于聚氨酯材料化学交联体系的阻尼性能研究报道较少[16].
交联型聚氨酯在合成时,存在容易凝胶、损耗因子低等问题.本文选择甲苯二异氰酸酯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯作为异氰酸酯原料,聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇作为聚醚多元醇原料,1,4⁃丁二醇、丙三醇作为扩链剂原料,填料选择云母,通过控制多官能异氰酸酯、聚醚多元醇和扩链剂加入量,合成了一系列不同组成的具有化学交联结构的聚氨酯材料,研究了多官能度组分不同加入量对材料损耗因子、损耗模量、tA的影响.阻尼机理如图1所示.此合成方法原料易得,过程简易.
图1
图1
阻尼材料多元交联阻尼示意图
Fig.1
Schematic diagram of multivariate crosslinking damping for damping materials
1 实验部分
1.1 原 料
甲苯二异氰酸酯(TDI),工业级;1,4⁃丁二醇(BDO),分析纯;片状灰云母80目,工业级;二丁基二月桂酸锡,分析纯;多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI),工业级;聚氧化丙烯三醇3000 (GP330),Mn=3000D,工业级;聚氧化丙烯二醇2000 (PPG2000),Mn=2000D,工业级;丙三醇(Gl),化学纯.异氰酸酯、聚醚多元醇85 ℃减压处理,云母125 ℃减压处理,其他试剂未经处理直接使用.
1.2 实验过程
在三颈瓶中加入计量好的异氰酸酯PAPI和TDI,聚醚多元醇PPG2000和GP330,充氮气保护,混合均匀后加入适量的二丁基二月桂酸锡催化剂,升温至65 ℃,恒温反应6 h,然后升温至90 ℃,反应10 min,将预聚体倒出置于密闭容器中.然后将扩链剂1,4⁃丁二醇、丙三醇和填料搅拌均匀,再按一定质量比加入预聚体,混合搅拌均匀.脱泡后将混合物浇注于聚四氟乙烯模具中,室温固化24 h,于50 ℃左右熟化4 h后得到聚氨酯阻尼材料.
1.3 测试与表征
动态热机械分析仪,DMA+450,法国01dB⁃Metravib公司.测试温度-40~60 ℃,升温速率为2 ℃·min-1,频率为10 Hz.
2 结果与讨论
2.1 异氰酸酯平均官能度对阻尼性能的影响
聚氨酯是一种常见的阻尼材料,异氰酸酯作为其重要成分,在阻尼性能中影响较大.采用不同官能度异氰酸酯合成聚氨酯阻尼材料,讨论异氰酸酯与聚醚多元醇之间的摩尔比来研究其对阻尼性能的影响,具体配比如表1和
表1 不同TDI含量聚氨酯组成和性能
Table 1
Sample | TDI(mol) | PAPI(mol) | BDO(mol) | tanδmax | tA (K) | ρ(mol∙m-3) |
---|---|---|---|---|---|---|
PU⁃1 | 7.88 | 1.57 | 8 | 1.28 | 63.93 | 369 |
PU⁃2 | 7.47 | 1.87 | 8 | 1.25 | 60.65 | 449 |
PU⁃3 | 8.29 | 1.27 | 8 | 1.23 | 66.85 | 408 |
表2 不同PAPI和BDO含量聚氨酯组成和性能
Table 2
Sample | TDI(mol) | PAPI(mol) | BDO(mol) | tanδmax | tA(K) | ρ(mol∙m-3) |
---|---|---|---|---|---|---|
PU⁃1 | 7.88 | 1.57 | 8.00 | 1.28 | 63.93 | 369 |
PU⁃4 | 7.88 | 0.44 | 5.56 | 1.36 | 62.99 | 461 |
PU⁃5 | 7.88 | 2.52 | 10.05 | 1.18 | 57.90 | 478 |
图2
图2
不同TDI含量对tanδ (a)和损耗模量(b)的影响
Fig.2
Effect of TDI amount on tanδ (a) and on loss modulus (b)
图3
图3
不同PAPI和BDO含量对tanδ (a)和损耗模量(b)的影响
Fig.3
Effect of different PAPI and BDO amount on tanδ (a) and on loss modulus (b)
从图2a可以看出,在合成聚氨酯阻尼材料过程中保持预聚体异氰酸酯指数不变,以PU⁃1为对照样品,PU⁃2添加较少的TDI,PAPI相对用量增加,化学交联增加,分子链之间的柔顺性降低,损耗因子(T=Tg)由1.28降低为1.25.对于PU⁃3,由于引入了较多的TDI,PAPI用量相对减少,分子链运动变容易,应变滞后效果降低,损耗因子(T=Tg)由1.28降为1.23.PU⁃1,PU⁃2,PU⁃3三者玻璃化转变峰无明显差别.在室温(20 ℃)以上温度区域,损耗因子随着TDI用量减少而减少,PU⁃3的损耗因子最高,PU⁃2的损耗因子最低.由于PAPI的增加,在聚氨酯硬段区域引入更多交联结构,使得聚氨酯材料在室温及以上区域分子链松弛能力下降.
材料的交联密度计算使用式(1)[18]和式(2),储能模量、损耗模量、损耗因子tanδ取Tg+40下的值,T取值Tg+40,此方法得出的交联密度不是单纯的化学交联密度.
2.2 聚醚多元醇平均官能度对阻尼性能的影响
选择PPG2000和GP330的混合聚醚多元醇作为合成聚氨酯的软段原料,两种高分子聚醚羟值接近且官能度不同.在PU⁃1,PU⁃6和PU⁃7中,控制两种聚醚总质量不变,改变两种聚醚摩尔比,其配比如表3所示,其中PAPI为1.57 mol,TDI为7.88 mol,材料的阻尼性能测试如图4所示.从图4a可以看出,随着多官能度聚醚多元醇GP330用量增加,Tg处的tanδ出现先增加后减小的现象,PU⁃1的阻尼性能最高为1.28,PU⁃6为1.22,PU⁃7为1.18.聚氨酯阻尼性能tanδ (T=Tg)和分子链松弛能力有关,引入多官能度的聚醚多元醇能提升分子链松弛能力,从而提升应变滞后能力,所以PU⁃1的阻尼性能优于PU⁃6.当引入过多的多官能度GP330聚醚多元醇后,分子链之间交联度过高,柔顺性降低,材料刚性提升,阻尼性能反而降低,所以PU⁃7的损耗因子(T=Tg)低于PU⁃1.室温以上区域,损耗因子相差不大,相比PU⁃6和PU⁃7,PU⁃1的阻尼性能最佳,软段主要影响低温区的损耗因子,对室温区域影响较小.
表3 不同官能度聚醚多元醇含量聚氨酯组成和性能
Table 3
Sample | PPG2000 (mol) | GP330 (mol) | BDO (mol) | tanδmax | tA (K) | ρ (mol∙m-3) |
---|---|---|---|---|---|---|
PU⁃1 | 2 | 2 | 8 | 1.28 | 63.93 | 369 |
PU⁃6 | 2.25 | 1.833 | 8 | 1.22 | 61.77 | 787 |
PU⁃7 | 1.75 | 2.167 | 8 | 1.18 | 59.40 | 797 |
图4
图4
不同官能度聚醚多元醇对tanδ(a)和损耗模量(b)的影响
Fig.4
Effect of different⁃functional polyether polyols on tanδ (a) and loss modulus (b)
2.3 扩链剂官能度对阻尼性能的影响
表4 不同官能度扩链剂聚氨酯组成和性能
Table 4
Sample | BDO(mol) | Gl(mol) | tanδmax | tA(K) | ρ(mol∙m-3) |
---|---|---|---|---|---|
PU⁃4 | 5.44 | 0 | 1.36 | 62.99 | 461 |
PU⁃8 | 2.72 | 1.81 | 1.25 | 57.90 | 864 |
图5
图5
不同官能度扩链剂对tanδ(a)和损耗模量(b)的影响
Fig.5
Effect of different⁃functional chain extenders on tanδ (a) and on loss modulus (b)
从图5a可以发现,聚氨酯材料在使用少量丙三醇作为扩链剂时,整体损耗因子下降,Tg处的损耗因子由1.36下降至1.25.这是因为会生成以丙三醇为中心的交联结构,降低分子链的松弛能力,阻尼性能(损耗因子)降低.扩链剂丙三醇加入后,tA因整体tanδ下降而下降.
由图5b看出,在Tg及更低温度区域,PU⁃4的损耗模量大于PU⁃8的损耗模量,在Tg及以上温度区域,PU⁃4的损耗模量小于PU⁃8的损耗模量.在引入少量丙三醇后,提高了聚氨酯的化学交联程度,能提升Tg及以上温度区域损耗模量.交联密度较高的PU⁃8比PU⁃4有更高的损耗模量.
3 结 论
本文讨论了异氰酸酯官能度、聚醚多元醇官能度、扩链剂官能度对阻尼性能的影响.在合成聚氨酯阻尼材料时,多官能度异氰酸酯的增加可以有效地提高材料整体的阻尼性能,tA最高为66.85 K (-40~60 ℃);多官能度的异氰酸酯主要影响聚氨酯材料Tg处和室温(20 ℃)以上温度区域的损耗因子.随着多官能度PAPI和BDO用量的增加,材料的tanδ (T=Tg)总体呈现下降趋势.多官能度聚醚主要影响聚氨酯材料Tg处的损耗因子,对于室温及以上温度区域的损耗因子影响不大.随着多官能度聚醚用量增加,损耗因子(T=Tg)先升高后降低;引入多官能度的扩链剂,材料的损耗因子整体下降明显.tA在多官能度聚醚添加时存在较优值,并随着多官能度扩链剂增加而降低.损耗模量随聚醚多元醇官能度增加而增加,随扩链剂官能度增加而增加(T>Tg).综上所述,具备优良阻尼性能的聚氨酯材料需要具有合适的交联度.当TDI∶PAPI∶PPG2000∶GP330=8.29∶1.27∶2∶2 (mol)时,聚氨酯材料有较好的整体阻尼性能,tA=66.85 K (-40~60 ℃),当TDI∶PAPI∶PPG2000∶GP330=7.88∶0.44∶2∶2 (mol)时,tanδ (T=Tg)最高为1.36.
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